Aplicaciones del PVC

EL PVC EN LA CONSTRUCCIÓN

·        Resistente y liviano

·        Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso, resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.

·        Resistente al fuego

·        Es no inflamable y cesa de arder una vez
que la fuente de calor se ha retirado.

·        Duradero

·        Es resistente a la intemperie, agentes químicos, corrosión, impacto y abrasión. No es necesario pintarlo, ni aún para mantenimiento.

·        Rentable

·        Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil.

·        Ambientalmente seguro

·        En los análisis de ciclo de vida, el impacto ambiental ha mostrado ser favorable comparado con otros materiales utilizados en la construcción.

·        Aislante acústico y térmico

·        Propiedades que aumentan el confort de viviendas y lugares de trabajo. Como aislante térmico, proporciona un importante aporte al ahorro de energía.

·        Aislante eléctrico

·        No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.

·        Versátil

·        Sus propiedades físicas dan a los diseñadores un alto grado de libertad para crear nuevos productos, ya que se pueden obtener variaciones en dureza, flexibilidad, forma, color, brillo, etc.

·        Reciclable

·        Existen procesos para que materiales de construcción de PVC puedan ser reciclados.

·         Tuberías y ductos para agua, gases, o conductores eléctricos o de comunicación.

·         Aislación de cables eléctricos.

·         Perfiles para puertas y ventanas.

·         Recubrimientos y membranas aislantes de suelos y techos.

·         Pisos (Tipo “baldosa” y mantas flexibles).

·         Revestimiento para paredes (perfiles rígidos, papeles decorativos vinílicos, mantas flexibles, etc.).

·         Cielorrasos.

·         Perfilería en general (zócalos, burletes, cubre cables, molduras, etc.)

·         Paneles divisorios, techos o ventanales rígidos y mamparas transparentes u opacas.

·         Toldos y parasoles.

·         Piletas de natación fijas y/o móviles.

·         Válvulas y grifería.

·         Depósitos o cámaras sanitarias.

·         Aislaciones sonoras y térmicas.

      

EL PVC EN LA MEDICINA Y SALUD

·        Biocompatibilidad: se caracteriza por su
alta compatibilidad en contacto con la piel, sangre y otros fluidos humorales
del cuerpo humano.

·        Resistencia: El PVC es inerte, un material
apto para los distintos métodos de esterilización y además soporta las bajas
temperaturas de los refrigeradores sin dañarse. Es resistente a la compresión,
elástico y no es afectado por la abrasión.

·        Practicidad: el confort en el uso, por su
flexibilidad y bajo peso es importante para facilitar el trabajo de los
profesionales y asegurar la comodidad y movilidad a los pacientes.

·        Seguridad: su alta transparencia permite
conocer con precisión lo que ocurre dentro de un sistema hecho con PVC. Puede
cerrarse herméticamente a prueba de derrames y contaminaciones provenientes del
exterior.

·        Confiabilidad: Uno de los materiales más
investigados y aprobado por los órganos de control de los países más exigentes.

·        Versatilidad: Se adapta a las exigencias
del uso, teniendo en cuenta su impermeabilidad a olores, protección contra
oxidación, resistencia química, entre otros.

1.      Envases: la mayoría de los envases se diseñan para contener soluciones estériles, como fluídos nutritivos o salinos. Otros se usan como recipientes estériles para sangre u orina. Algunos ejemplos vitales:

·        Recipientes para soluciones de fluídos intravenosos y nutritivos, drogas para diálisis peritoneales ambulatorias o anticoagulantes.

·        Unidades de drenaje o dispositivos de recolección de orina.

2.      Tubuladuras: se emplean para conectar bolsas o recipientes a otros dispositivos médicos y los pacientes a los mismos. El uso más común es el transporte intravenoso.

·        Sets para infusión.

·        Catéteres.

·        Entubados endotraqueales.

·        Entubados para circulación sanguínea.

·        Guantes: los guantes de PVC flexible previenen la proliferación de enfermedades infecciosas y gérmenes. Son desechables.

3.      Recubrimientos: para pisos y paredes: su colocación, libre de juntas que puedan albergar
gérmenes, previene la proliferación de enfermedades infecciosas, una preocupación central para hospitales, laboratorios y otros centros de cuidado.

El PVC EN ENVASES Y EMBALAJES

Los envases de PVC cumplen un rol eficaz para satisfacer las exigencias de productores, comerciantes y consumidores por las siguientes ventajas:

·         Rígido a totalmente flexible.

·         Resistente al desgarro y a los golpes.

·         Seguridad contra accidentes; menos pérdidas por roturas.

·         Formas y tamaños adoptados de acuerdo a las exigencias de los contenidos.

·         Facilidad y comodidad en el manipuleo y almacenamiento.

·         Excelente presentación de los productos, exhibiendo, resaltando y dando identidad a los mismos.

·         Apto para procesos de esterilización.

·         Impresión en rotograbado o flexográfico, rotulación y metalizado.

·         Se puede emplear en procesos en continuo de formado/ llenado/ cierre o sellado.

·        Se suelda por aire caliente o alta frecuencia.

·         Muy buena relación costo/ perfomance/ beneficio.

·         Flexible: Permite una amplia variedad de formas de embalaje (grueso o fino, rígido o flexible) asegurando la máxima protección, con el mínimo de material.

·         Liviano: Requere menos combustible para su fabricación y transporte que otros materiales, tales como metal o vidrio.

·         Costo: Es a menudo mas económico de producir en las formas requeridas por cada cliente. Ofrece mayor protección para los productos perecederos, reduciendo los desperdicios y el uso de conservadores.

·         Transparente: Permite a los consumidores ver los productos sin manipularlos, evitando daños durante la exhibición.

·         Resistente: Evita rupturas y desgarros, y consecuentemente el desperdicio del contenido por daños accidentales del envase.

·         Seguro: Protege contra la contaminación y ayuda a prevenir la propagación de gérmenes durante su producción, distribución y exhibición.

·         Eficiente: Dentro de la familia de los plásticos, tiene la propiedad de permitir “hacer más con menos”, al minimizar la cantidad de material requerido para hacer un embalaje eficiente.

En el mercado existe una amplia variedad de productos de PVC que cumplen los requerimientos solicitados:

·         Film y láminas para termoformado destinado al envasado de variados productos, alimentos, artículos electrónicos, etc. (Bandejas con tapas. Blister o “burbujas”. Skin o “piel”).

·         Films termocontraíbles para alimentos, packs, etiquetas, protección de evidencia de apertura, cápsulas para botellas de vinos.

·         Films y películas flexibles para cubrir bandejas con alimentos frescos o congelados.

·         Cuerpos huecos (botellas, frascos) de diversas capacidades (de 20 a 0,05 litros); formas (con y sin asa); colores; transparentes u opacos, con o sin brillo.

·         Pomos o sachets para alimentos u otros productos en pasta o semisólidos.

·         Industria de cosmética: botellas, frascos, potes y sachets para champúes, cremas y jabones.

·         Industria química y de limpieza. Envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás; artículos para limpieza como detergentes, ceras, desengrasantes, etc. en envases muy variados.

·         Industria farmacéutica y artículos para uso médico, envases para medicamentos, sangre, plasma, sueros, guantes quirúrgicos esterilizados.

El PVC EN LA ELECTRICIDAD

Se emplean conductores aislados con PVC en:

·         Videos, equipos de audio, televisores, etc.

·         Heladeras, máquinas lavadoras, secadoras, batidoras, aspiradoras, etc.

·         Teléfonos, faxes, fotocopiadoras, computadoras.

También se utiliza PVC en la industria en general, para cables de transmisión de potencia (hasta 6000 voltios) y distribución de energía, telecomunicaciones y vehículos.

Su amplia utilización como aislante es posible porque se pueden mejorar aún más, a requerimiento, sus propiedades de no propagante de la llama mediante aditivos específicos. Se puede minimizar el eventual desprendimiento de ácido clorhídrico atribuíble al PVC en incendios, con cargas especiales de muy fina granulometría. También se pueden agregar “supresores de humo”.

Se han desarrollado compuestos especiales de PVC para utilizarse en cables para ambientes muy agresivos, como temperaturas árticas o climas muy adversos, o enterrados, donde son esenciales.

Protección Flexible – Los Ftalatos en Alambres y Cables

El cloruro de polivinilo plastificado o PVC es el material para aislación eléctrica más ampliamente utilizado hoy en día. No sólo es el material más comúnmente especificado para la protección de alambres en los miles de tipos diferentes de máquinas y artefactos en los que confiamos en nuestra vida cotidiana, sino que además se trata de la aislación preferida para cables de transmisión y para la más reciente fibra óptica.

En volumen, cerca del 25 por ciento de todo el PVC plastificado es utilizado en la industria eléctrica de alambres y de cables.

El PVC plastificado es la elección preferida debido a que ofrece los beneficios de una larga vida de servicio y durabilidad en una amplia gama de condiciones a precio excepcionalmente competitivo.

Flexibilidad

La habilidad del PVC para doblarse y retorcerse sin quebrarse es una característica que lo hace particularmente adecuado para una amplia variedad de aplicaciones. Esta flexibilidad es provista por la adición de plastificantes que son mezclados con el PVC antes de ser típicamente aplicado por extrusión alrededor de los alambres de metal que debe aislar y enfundar.

Según sea la aplicación, existe una variedad de diversos plastificantes que pueden utilizarse y que van desde plastificantes para propósitos generales como los ftalatos, hasta otros para fines especiales como los plastificantes trimelitatos, fosfáticos y poliméricos.

 

Plastificantes de Uso General

Los ftalatos son ampliamente utilizados como plastificantes de uso general debido a que ellos ofrecen la ventaja de menores costos y del incremento de eficiencia en la producción. Esto se logra a través del mejoramiento de la viscosidad de fundición y de las velocidades de producción del PVC caliente con ftalatos incorporados. Las características de flujo incrementadas le otorgan mejor maniobrabilidad y disminuyen las roturas que ponen a los equipos fuera de servicio.

Los ftalatos son una familia de sustancias que poseen una estructura molecular similar. Diferentes ftalatos individuales, sin embargo, confieren cualidades particulares. Al variar el ftalato utilizado, los fabricantes de cables son capaces de producir una amplia variedad de revestimientos para aplicaciones particulares.

Los plastificantes ftalatos, en particular el di-2-etilhexil ftalato (DEHP o DOP), el diisononil ftalato (DINP), el dipropil-heptil ftalato (DPHP), y el diisodecil ftalato (DIDP), logran cubrir una amplia gama de demandas de operación. Esto es vital, por ejemplo, para los cables de energía utilizados en construcciones o para los cableados de distribución de energía enterrados en el terreno, los cuales deben permanecer flexibles inclusive a bajas temperaturas.

Plastificantes para fines especiales

Los plastificantes trimelitatos se han convertido en la primera elección para las aplicaciones en altas temperaturas, tales como el cableado que será utilizado en cercanía de motores de vehículos.

Los plastficantes ester-fosfato son más comúnmente utilizados en aplicaciones en las que son importantes las propiedades de retardo ante las llamas y de supresión de humo.

Los plastificantes poliméricos son ideales para ser utilizados en cables en los que la resistencia a los aceites es necesaria o donde un plástico susceptible de quiebre ante el estrés pueda estar en contacto con el cable.

Versatilidad

Variando la cantidad de plastificante, los fabricantes pueden seleccionar precisamente el grado de flexibilidad necesario para alcanzar los requerimientos mecánicos de la aplicación final. Los vehículos de transporte, por ejemplo, necesitan tipos de cables muy diferentes a los de los artefactos electrodomésticos.

Por otro lado, el equipamiento utilizado por los productores de cables y alambres –aunque sofisticado– no demanda altos niveles de inversión.

Consecuentemente, la utilización del PVC plastificado garantiza una relación exigida entre costo y performance.

Medioambiente

En el pasado, han existido preocupaciones en torno a la posibilidad de que los ftalatos pudieran lixiviarse al final de la vida útil de cables de PVC en rellenos sanitarios. Aún cuando pudiera haber un mínimo lixiviado de estas aplicaciones en condiciones de relleno sanitario, los ftalatos son fácilmente biodegradables, tal como fue confirmado por el informe de la Agencia Sueca para la Protección del Medioambiente.

EL PVC EN EL TRANSPORTE

·         Recubrimientos, sellantes y alfombras.

·         Aislaciones, vainas y sujetadores para cables.

·         Interiores: tapizados, alfombras, paneles de puertas, tableros.

·         Exteriores: baguetas, burletes de puertas y cristales.

·         Hace los automotores más duraderos. El promedio de vida de un automotor moderno es ahora de 17 años frente a los 11 años de 1970. El PVC ha contribuido a ello como principal protector de la parte inferior de las carrocerías, en forma de recubrimientos y sellantes.

·         Disminuye el consumo de combustibles de origen fósil. El PVC por sí mismo insume comparativamente menos energía en su producción, y en los vehículos, siendo más liviano que, por ejemplo los metales, contribuye a la reducción del peso del mismo. En consecuencia, al menor consumo de combustible, menos contaminación.

·         Ayuda a salvar vidas. Es un importante absorbedor de impacto como componente espumado de los tableros. Telas recubiertas de PVC pueden formar parte de los “air bags”. El PVC retarda la propagación de la llama, contribuyendo a la seguridad total del vehículo.

·         Da más libertad de diseño. Facilita los mas variados diseños para realzar el confort interior de los automotores.

·         Reduce el ruido para los ocupantes del vehículo. Las alfombras, recubrimientos y paneles espumados de puerta a base de PVC reducen el ruido interior para conductor y pasajeros, mejorando el confort y reduciendo el stress.

·         Produce vehículos de costo más accesible. Los accesorios de PVC de excelente relación costo beneficio, brindan alta calidad a automotores dentro de un rango de precios para mayor cantidad de usuarios.

·         Es Reciclable. Los componentes producidos con PVC pueden reciclarse en aplicaciones para la misma industria automotriz u otras.

·         Bajo consumo de energía y recursos en los procesos de producción, conversión y uso.

·         Los productos de PVC son durables.

·         Reduce el peso del vehículo, proveyendo así un menor consumo de combustible.

·         Puede reciclarse varias veces.

·         Se incinera para recuperar su energía.

·         Se deposita en forma segura en los rellenos sanitarios.

·         Los análisis de ciclo de vida muestran que el PVC es un material sustentable.

·         Muy bajo impacto al medio ambiente

EL PVC EN LA VIDA DIARIA

El PVC está a nuestro alrededor. Se emplea en una amplia gama de artículos de bienes de consumo, desde bolsos, juguetes, electrodomésticos, alfombras, muebles, decoración, equipos de deportes y a través de la moda o ropa de trabajo y seguridad.

             

Mobiliario: PVC rígido y flexible se emplea en el diseño de mobiliario moderno. El PVC rígido se emplea, por ejemplo, en persianas livianas de interior y exterior, paneles, mobiliario para jardín y playa, manijas, terminaciones y perillas de muebles. Por otro lado, el PVC flexible se usa en paredes y pisos, también en sillas, sillones, inflables, tapizados de sillas, butacas y sillones, mantelería y cortinas para baño.

Calzado: Se usa en suelas y capelladas de calzados modernos; es también una alternativa sintética al cuero tradicional. En calzados deportivos provee absorbencia al golpe, soporte y resistencia a las exigencias del usuario. Calzados de seguridad y botas para la industria en general.

Tarjetas de crédito: Es el material usual de las tarjetas de crédito, débito, teléfono, documentos. Como es termoplástico, ellas pueden ser termograbadas con facilidad y nitidez. También se le pueden insertar chips.

Equipos deportivos: además de calzados deportivos, el PVC se emplea en toldos, carpas, sombrillas, capas, ropa y componentes de equipamientos deportivos en general. El techo del estadio mundialista de fútbol de París, es de PVC.

Ropa: el PVC es un buen material para ropa protectora como capas, sacos, pantalones, guantes, gorros, botas y calzado, para bomberos, industria frigorífica y actividades náuticas.

Valijería: por su resistencia, durabilidad y variabilidad de efectos y colores es un excelente material para fabricar valijas, carteras, mochilas y bolsos.

Automotores: En todo lo vinculado a montaje de los vehículos como cobertura y sellante de carrocerías, aislaciones y vainas para cables, tapizados, alfombras, paneles de puertas, tableros, baguetas, burletes de puertas y cristales, lonas para camiones, etc. 

·         Perfiles para protección de bordes de paredes.

·         “Cable canal” para protección de instalaciones exteriores de cables.

·         Cables para instalaciones domiciliarias

·         Enchufes y tomacorrientes

·         Canaletas, drenajes pluviales y cloacales

·         Pisos, zócalos y ventanas.

·         Mangueras industriales o para riego

·         Telas vinílicas para impermeabilizar el suelo

·         Juguetes y colchonetas inflables para el agua

·         Termoformados para envases, blísteres o carteles publicitarios.